যান্ত্রিক সংযোগগুলির মূল উপাদান হিসাবে, স্ক্রু কর্মক্ষমতা সরাসরি সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা নির্ধারণ করে। তাপ চিকিত্সা একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া যা কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন শক্তি, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা) অর্জনের জন্য হিটিং, ইনসুলেশন এবং শীতল প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করে স্ক্রুগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে পরিবর্তন করে। বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি স্ক্রুগুলি (যেমন কার্বন স্টিল, অ্যালো স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল) বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা (যেমন স্বয়ংচালিত, নির্মাণ এবং মহাকাশ) প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা সমাধান প্রয়োজন।
স্ক্রু তাপ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্য
স্ক্রুগুলি অবশ্যই অপারেশন চলাকালীন টেনশন, শিয়ার এবং প্রভাবের মতো বোঝা সহ্য করতে হবে এবং কিছু কিছু অবশ্যই জারা এবং উচ্চ তাপমাত্রার মতো কঠোর পরিবেশ সহ্য করতে হবে। তাপ চিকিত্সার মূল লক্ষ্য হ'ল শক্তি এবং দৃ ness ়তার মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখা, যা তিনটি প্রধান বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:
পারফরম্যান্স বর্ধন (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্য): অভ্যন্তরীণ কাঠামো (যেমন মার্টেনসাইট বা শরবাইট গঠনের মতো) সংশোধন করে, টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি এবং স্ক্রুটির কঠোরতা বৃদ্ধি করা হয়, যা লোডের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে। (সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লক স্ক্রু এবং ব্রিজ সংযোগ স্ক্রু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা অবশ্যই বিকৃতি ছাড়াই উচ্চ লোডগুলি সহ্য করতে হবে))
অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করুন: ঠান্ডা শিরোনাম (গঠন) এবং মেশিনিংয়ের পরে, অবশিষ্টাংশগুলি স্ক্রুগুলির মধ্যে থেকে যায়, যা সহজেই পরবর্তী ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং বা মাত্রিক বিকৃতি হতে পারে। তাপ চিকিত্সা, নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, এই অভ্যন্তরীণ চাপগুলি প্রকাশ করতে পারে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। (সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে: যথার্থ যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত মাইক্রো স্ক্রুগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন (উদাঃ, ± 0.01 মিমি সহনশীলতা)))
মেশিনিবিলিটি উন্নত করা: কিছু উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ (যেমন উচ্চ-কার্বন ইস্পাত) সরাসরি মেশিন করা কঠিন। অ্যানিলিং কঠোরতা হ্রাস করতে পারে এবং প্লাস্টিকতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, ঠান্ডা শিরোনাম বা থ্রেডিংয়ের সুবিধার্থে। শোধন এবং টেম্পারিং তখন শক্তি বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। (সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে: 45# ইস্পাত স্ক্রুগুলি গঠনের আগে অ্যানাল করা হয় (এইচবি 180-220 এ কঠোরতা হ্রাস করতে), তারপরে মেশিনিংয়ের পরে শোধন এবং টেম্পারিং (এইচআরসি 35-40 এর কঠোরতা বাড়াতে)))
সাধারণ স্ক্রু উপকরণ এবং সম্পর্কিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
স্ক্রু উপাদানের পছন্দ তাপ চিকিত্সা রুট নির্ধারণ করে। বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে রচনাগুলির মধ্যে পার্থক্য (যেমন কার্বন সামগ্রী এবং অ্যালোয়িং উপাদান) সম্পূর্ণ ভিন্ন পর্যায়ের রূপান্তর বৈশিষ্ট্য এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা বাড়ে। নিম্নলিখিত তিনটি মূলধারার উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়া সংমিশ্রণগুলি রয়েছে:
লো-কার্বন স্টিল কিউ 235, 10# ইস্পাত: কোর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (কার্বুরাইজিং কোঞ্চিং লো-টেম্পারেচার টেম্পারিং)
মাঝারি-কার্বন ইস্পাত 45# ইস্পাত, 35# ইস্পাত: মধ্যম-তাপমাত্রা মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পারিং
অ্যালো স্ট্রাকচারাল স্টিল 40 সিআর, 35 সিআরএমও: শোধন এবং টেম্পারিং (উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং নিভেং)
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল 410, 420: নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং অবরুদ্ধকরণ
স্ক্রু তাপ চিকিত্সার মূল প্রক্রিয়া লিঙ্ক
স্ক্রু তাপ চিকিত্সার জন্য অপর্যাপ্ত কঠোরতা, ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি হিসাবে ত্রুটিগুলি এড়াতে "হিটিং - হোল্ডিং - কুলিং" এর তিন -পর্যায়ের পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নিম্নলিখিতটি মূল প্রক্রিয়াটির বিশদ বিশ্লেষণ:
প্রিট্রেটমেন্ট: অ্যানিলিং/সাধারণকরণ (পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ বা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুতি)
অ্যানিলিং: আস্তে আস্তে এসি 3 (হাইপোইটেকটয়েড স্টিল) বা এসি 1 (হাইপারিউটেকটয়েড স্টিল) এর উপরে স্ক্রুটি 30-50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করুন, একটি সময়ের জন্য ধরে রাখুন এবং তারপরে আস্তে আস্তে চুল্লিটিতে শীতল করুন (শীতল হার ≤ 50 ° C/ঘন্টা)।
উদ্দেশ্য: কঠোরতা হ্রাস করুন (উদাঃ, 45# ইস্পাত কঠোরতা ≤ এইচবি 229 অ্যানিলিংয়ের পরে), প্রক্রিয়াজাতকরণ চাপগুলি উপশম করুন এবং ঠান্ডা শিরোনাম বা শোধনের জন্য প্রস্তুতিতে শস্যের আকারকে পরিমার্জন করুন।
স্বাভাবিককরণ: অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ তাপমাত্রায় গরম করা, তবে বাতাসে শীতল হওয়ার পরে (অ্যানিলিংয়ের চেয়ে দ্রুত শীতল হার) ধরে রাখা।
উদ্দেশ্য: অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কিছুটা উচ্চতর কঠোরতার সাথে একটি সূক্ষ্ম মুক্তো কাঠামো তৈরি করুন (45# ইস্পাত কঠোরতা এইচবি 170-230 স্বাভাবিক করার পরে)। নির্দিষ্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ অ-সমালোচনামূলক স্ক্রুগুলির জন্য উপযুক্ত।
চিকিত্সা জোরদার: টেম্পারিং শোধ করা (স্ক্রুটির চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে)
(শোধন) উচ্চ কঠোরতা অর্জন করে, তবে হিংস্রতাও: স্ক্রুটি "অস্টেনিটিজিং তাপমাত্রা" (যেমন, 45# ইস্পাতের জন্য 840-860 ° C, 40CR স্টিলের জন্য 830-850 ° C) এ উত্তপ্ত হয়, যাতে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত করার অনুমতি দেয়। র্যাপিড কুলিং (উদাঃ, জল বা তেল কুলিং) অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর করতে দেয়, কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
(টেম্পারিং) ভারসাম্যপূর্ণ কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা (কোর "টিউনিং" পদক্ষেপ): শোধিত স্ক্রু "সাব-এসি 1 তাপমাত্রা" (অস্টেনিটাইজেশন এড়াতে 727 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি নয়), এবং তারপরে মার্টেনসাইটকে হ্রাস করার জন্য আংশিকভাবে ঠান্ডা করার জন্য শীতল হয়ে যায়, ট্রোস্টটাইট, ট্রুস্টাইটকে হ্রাস করে।
সারফেস হার্ডিং: কার্বুরাইজিং/নাইট্রাইডিং (উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার জন্য)
কম কার্বন ইস্পাত স্ক্রুগুলির জন্য (যেমন 10# ইস্পাত), তাদের কম কার্বন সামগ্রীর কারণে (≤0.15%), পূর্ণ শোধন উচ্চ কঠোরতা অর্জন করতে পারে না। মূলটির দৃ ness ়তা বজায় রেখে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য সারফেস কার্বুরাইজিং প্রয়োজন।
কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া: স্ক্রুটি একটি কার্বুরাইজিং চুল্লীতে (মিথেন বা প্রোপেনের মতো কার্বুরাইজিং এজেন্ট সমন্বিত) 900-950 ° C এ 2-6 ঘন্টা ধরে পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী 0.8%-1.2%এ উন্নীত করতে স্থাপন করা হয়। স্ক্রুটি তখন নিভে যায় এবং কম তাপমাত্রায় মেজাজযুক্ত হয়।
সাধারণ ত্রুটি এবং স্ক্রু তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধ
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনুপযুক্ত প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ বা অপারেশনাল ত্রুটিগুলি স্ক্রুগুলি স্ক্র্যাপ করে দেবে। সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:
অপর্যাপ্ত কঠোরতা
কারণগুলি: 1। তাপমাত্রা খুব কম; 2। অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময়; 3। ধীর শীতল হার
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: 1। উপাদানগুলির নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী তাপমাত্রা শোধন করুন; 2। পর্যাপ্ত হোল্ডিং সময় নিশ্চিত করুন; 3। কম-কার্বন স্টিলের জন্য জল শোধন এবং অ্যালো স্টিলের জন্য তেল শোধন ব্যবহার করুন
ক্র্যাকিং শোধন
কারণগুলি: 1। অতিরিক্ত গরম করার হার (বৃহত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য); 2। অতিরিক্ত শীতল হার; 3। স্ক্রু মধ্যে ধারালো কোণ/ফাটল
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: 1। ধীর গরম (মঞ্চযুক্ত গরম); 2। অ্যালো স্টিলের জন্য তেল শোধন বা অস্টম্পারিং ব্যবহার করুন; 3। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তীক্ষ্ণ কোণগুলি সরান এবং আগাম পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করুন
মাত্রিক বিকৃতি
কারণগুলি: 1। অসম গরম/শীতলকরণ; 2। অসমমিত স্ক্রু আকার; 3 .. অপর্যাপ্ত টেম্পারিং
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: 1। অভিন্ন হিটিং চুল্লি ব্যবহার করুন এবং শীতল হওয়ার সময় স্ক্রুটি ঘোরান; 2। স্ক্রু ডিজাইন অনুকূলিত করুন (প্রাচীরের বেধের বিভিন্নতা হ্রাস করুন); 3 ... অবলম্বন করার পরে তাত্ক্ষণিকভাবে মেজাজ।
জারণ এবং ডেকারবারাইজেশন
কারণ: হিটিং ফার্নেসে অতিরিক্ত বায়ু, যা পৃষ্ঠের জারণ বা কার্বন হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: 1। একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল চুল্লি (নাইট্রোজেন/হাইড্রোজেন) ব্যবহার করুন; 2। গরম করার আগে স্ক্রু পৃষ্ঠে অ্যান্টি-অক্সিডেশন লেপ প্রয়োগ করুন
